Das Gebrauchsmuster bezieht sich auf den technischen Bereich derEtikettiermaschineninsbesondere auf ein Etikettenspeichergerät mit schnellem Zugriff für eine vollautomatische Etikettiermaschine.
Die vollautomatische Etikettiermaschine ist eine Anlage, die Zuführung und Etikettierung vereint. Sie ist ein unverzichtbarer Bestandteil der Automatisierung von Holzbearbeitungszentren. Dank ausgereifter Automatisierungstechnik steigen die Anforderungen der Kunden an Zuverlässigkeit, Effizienz und Platzbedarf vollautomatischer Etikettiermaschinen in Holzbearbeitungszentren stetig. Früher war eine vollautomatische Etikettiermaschine an ein Holzbearbeitungszentrum angeschlossen, heute benötigt sie jedoch oft die Anbindung an zwei oder mehr Anlagen.
In der Branche ist es derzeit üblich, die Effizienz von Etikettiermaschinen zu steigern, indem Etikettierkopf und Drucker, die auf derselben festen Platte montiert sind, synchron entlang der x- und y-Achse zur gewünschten Etikettierposition bewegt werden. Etikettierkopf und Drucker sind an einer Trennwand befestigt. Die Etikettenaufnahmeplatte am Etikettierkopf ist über einen Zylinder mit dem Druckerauslass verbunden und kann bis nahe an den Druckerauslass ausgefahren werden, um auf den Etikettendruck zu warten. Anschließend fährt sie wieder ein, um Interferenzen beim Etikettieren an der Zielposition zu vermeiden. Die bestehende Technologie weist jedoch technische Probleme auf: Um die Effizienz zu steigern und Platz zu sparen, verwenden vollautomatische Etikettiermaschinen in der Holzverarbeitung eine U-förmige Rahmenkonstruktion mit Kragarmträger. Dadurch können Gabelstapler die gestapelten Bretter seitlich an der Maschine auf einen Hubtisch absetzen. Bei der bestehenden Technologie sind Etikettierkopf und Drucker auf derselben festen Platte montiert, die sich über eine Führungsschiene, einen Gleitblock und einen Antriebsmechanismus entlang der y-Achse auf dem Kragarmträger bewegt. Die gängigen Drucker, die derzeit in Etikettiermaschinen eingesetzt werden, sind groß und schwer.
Daher erfordert die einfache strukturelle Änderung der bestehenden Technologie, d. h. die Montage des Etikettierkopfes und des Druckers auf derselben festen Platte, zwangsläufig eine höhere Belastbarkeit des Kragarmträgers, der entlang der y-Achse verschiebbaren festen Platte sowie der Führungsschiene, des Gleitmechanismus und des Antriebsmechanismus. Offensichtlich widerspricht eine solch einfache strukturelle Änderung den wirtschaftlichen Prinzipien der Konstruktion. Bei der bestehenden Technologie sind der Etikettierkopf und der Drucker auf einer Trennwand befestigt. Die Etikettenaufnahmeplatte am Etikettierkopf ist über einen Zylinder verbunden. Der Zylinder kann bis nahe an den Papierauslass des Druckers ausgefahren werden, um auf das entnommene Etikett zu warten. Nach Abschluss des Druckvorgangs fährt er wieder ein, um Störungen beim Etikettieren an der Zielposition zu vermeiden.
Diese Modifikation fügt einen Zylinderantrieb und einen Antriebsmechanismus hinzu. Im Vergleich zur Lösung des vorliegenden Gebrauchsmodells erhöhen die unnötigen zusätzlichen Aktionen und Bewegungsmechanismen in der Steuerung zwangsläufig die Ausfallrate. Offensichtlich widerspricht diese Änderung den Prinzipien der Wirtschaftlichkeit und Zuverlässigkeit im Maschinenbau.
Das Funktionsprinzip der Saugnapf-Etikettenaufnahme nach dem Stand der Technik besteht darin, dass sich der Saugnapf über dem Papierauslass bewegt. Beim Etikettendruck bläst die unterhalb des Papierauslasses angeordnete Luftvorrichtung nach oben, um das Etikettenpapier flach zu halten und am Saugnapf zu fixieren. Nach dem Bedrucken saugt der Saugnapf das Etikett mittels Vakuum ab. Dieses Verfahren stellt hohe Anforderungen an Luftmenge, Positionierung und Anblaswinkel der Luftvorrichtung. Die Justierung ist umständlich, und es treten häufig Probleme wie Etikettenknicken, Ablösen oder Saugversagen auf.
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Veröffentlichungsdatum: 28. Dezember 2023