1. Gleichzeitiges Etikettieren, Stanzen, Nuten und Schneiden;
In 2,8 Stunden können 120 Paneele hergestellt werden;
3. Eine Person steuert eine Produktionslinie, und das Board berührt während des gesamten Prozesses nicht den Boden.
4. Verringerung der Schadensrate der Platinen;
5. Verringerung der Wahrscheinlichkeit von Beschädigungen bei der Handhabung und Verarbeitung sowie von Verformungen der Leiterplatte, die die Genauigkeit beeinträchtigen könnten;
6. Die Wahrscheinlichkeit von Problemen mit der Lochgenauigkeit effektiv verringern;
7. Großes Potenzial für zukünftige Erweiterungen;
8. Kann in eine Produktionslinie eingebunden oder als eigenständige Maschine betrieben werden;
9. Integriertes Steuerungssystem, stabil, mit großem Potenzial für zukünftige Entwicklungen.
Die Bedienoberfläche ist einfach und kann mit gängiger Konstruktions- und Möbeldemontagesoftware verbunden werden, um Produktionsaufträge automatisch zu ordnen, Platten- und Arbeitsplatzdaten in Echtzeit aus allen Richtungen zu erfassen und einen klaren Überblick über die Verarbeitungsinformationen zu bieten.
Die Hebeplattform eignet sich gut zum Verladen großer Teller. Sie ist mit einem Saugnapf ausgestattet, der ein stabiles Zuführen ohne Herunterfallen des Tellers gewährleistet.
Die Hebebühne ist mit zwei Sätzen von Infrarotsensoren ausgestattet, um die Position der Platte zu erfassen und so eine präzise Positionierung zu ermöglichen, die die Sicherheit der Plattenlieferung gewährleistet.
Der Honeywell Etikettendrucker ist einfach zu bedienen, druckt klare Etiketten, verfügt über eine intelligente 90°-Drehetikettierung, passt die Richtung automatisch an das Panel an, um eine schnelle Etikettierung zu gewährleisten, ist effizient und stabil und kann den Schnittbereich des Panels vermeiden, um das Etikett zu schützen.
Leistungsstark, effizient, schnell, stabil und langlebig – es kann die Produktionseffizienz und die Produktqualität verbessern.
Die Klemmen werden verbreitert und verdickt, um die Platte reibungslos zuzuführen, und die Klemmposition wird automatisch an die Plattenlänge angepasst.
Der Hochgeschwindigkeitsspindelmotor und das integrierte Werkzeugmagazin ermöglichen einen schnellen und automatischen Werkzeugwechsel, eine kontinuierliche Produktion ohne Maschinenstillstand und die Realisierung verschiedener Bearbeitungsprozesse wie Gravieren, Fräsen, Aushöhlen und Sonderformschneiden.
Die oberen und unteren Bohrpakete werden gemeinsam bearbeitet, von einem Servomotor gesteuert und mit einem Druckrad und einer Druckplatte ausgestattet. Die Bearbeitung verläuft stabil, und die Platte verzieht sich nicht.
Automatisches Stanzen und Fördern spart Arbeitskräfte, verbessert die Effizienz, verbindet Nachbearbeitungsprozesse nahtlos und ermöglicht die Massenproduktion von kundenspezifischen Möbeln in großen Mengen.
| Intelligente All-in-One-Produktionslinie für Bohren und Schneiden | |
| Größe der Produktionslinie | 16500*2850*2250mm |
| Arbeitsgröße | 2850*1220 mm |
| Gesamtleistung | 35 kW |
Bitte teilen Sie uns Ihre Produktionsanforderungen, die benötigte Menge und alle Details mit, wir werden die am besten geeignete Maschine für Sie entwerfen.