Das Gebrauchsmuster betrifft das technische Gebiet derEtikettiermaschinen, insbesondere auf einen Schnellzugriffs-Etikettenspeicher für eine vollautomatische Etikettiermaschine.
Die vollautomatische Etikettiermaschine ist eine automatisierte Anlage, die Zuführung und Etikettierung integriert. Sie ist ein unverzichtbares Frontend-Gerät für die Automatisierung von Holzbearbeitungszentren. Mit der heutigen ausgereiften Automatisierungssteuerung stellen Kunden zunehmend höhere Anforderungen an Zuverlässigkeit, Effizienz und Platzbedarf vollautomatischer Etikettiermaschinen in Holzbearbeitungszentren. Früher war eine vollautomatische Etikettiermaschine an ein Holzbearbeitungszentrum angeschlossen, heute muss eine vollautomatische Etikettiermaschine jedoch an zwei oder mehr Holzbearbeitungszentren angeschlossen werden.
Eine derzeit branchenweit gängige Methode zur Effizienzsteigerung von Etikettiermaschinen besteht darin, Etikettierkopf und Drucker, die auf derselben festen Platte montiert sind, synchron entlang der X- und Y-Achse an die gewünschte Etikettierposition zu bewegen. Etikettierkopf und Drucker sind an der Trennwand befestigt. Die Etikettenaufnahmeplatte des Etikettierkopfes ist über einen Zylinder verbunden und kann bis zum Druckerausgang ausgefahren werden, um auf den Etikettendruck zu warten. Anschließend kann sie wieder eingefahren werden, um Störungen beim Etikettieren an der Zielposition zu vermeiden. Die bestehende Technologie birgt jedoch technische Probleme: Um die Effizienz zu steigern und Platz zu sparen, verfügen vollautomatische Etikettiermaschinen in der Holzverarbeitung über einen U-förmigen Rahmen und eine Kragarmkonstruktion. Dadurch können Gabelstapler gestapelte Platten seitlich auf einen Hubtisch legen. Bei der bestehenden Technologie sind Etikettierkopf und Drucker auf derselben festen Platte montiert, und die feste Platte bewegt sich über Führungsschienen, Gleitblöcke und Antriebsmechanismen entlang der Y-Achse auf dem Kragarm. Die gängigen Drucker in Etikettiermaschinen sind groß und schwer.
Eine einfache Strukturänderung der bestehenden Technologie, d. h. die Montage von Etikettierkopf und Drucker auf derselben festen Platte, erfordert daher zwangsläufig eine größere Belastung des Auslegers, der entlang der y-Achse gleitenden festen Platte sowie der Führungsschiene, des Gleitpaares und des Antriebsmechanismus. Eine solch einfache Strukturänderung widerspricht offensichtlich den wirtschaftlichen Prinzipien der mechanischen Konstruktion. Bei der bestehenden Technologie sind Etikettierkopf und Drucker auf einer Trennwand befestigt. Die Etikettenaufnahmeplatte des Etikettierkopfes ist über einen Zylinder verbunden. Der Zylinder kann bis in die Nähe des Papierauslasses des Druckers ausgefahren werden, um auf die Entnahme des Etiketts zu warten. Nach Abschluss des Druckvorgangs wird er wieder eingefahren, um Störungen beim Etikettieren am Zielort zu vermeiden.
Diese Modifikation fügt einen Zylinderantrieb und einen Antriebsmechanismus hinzu. Im Vergleich zur Lösung des vorliegenden Gebrauchsmusters erhöhen die unnötigen Aktionen und Bewegungsmechanismen in der Steuerung zwangsläufig die Ausfallrate. Offensichtlich entspricht diese Änderung nicht den Grundsätzen der Wirtschaftlichkeit und Zuverlässigkeit im mechanischen Design.
Das Funktionsprinzip des Saugnapfs zum Greifen von Etiketten besteht im Stand der Technik darin, dass sich der Saugnapf über dem Papierauslass bewegt. Beim Drucken von Etiketten bläst die unterhalb des Papierauslasses angebrachte Luftblasvorrichtung nach oben, um das Etikettenpapier flach und am Saugnapf haften zu lassen. Nach dem Bedrucken des Etikettenpapiers saugt der Saugnapf das Etikett mittels Unterdruck an. Dieses Verfahren stellt hohe Anforderungen an Luftmenge, Layoutposition und Blaswinkel der Luftblasvorrichtung. Die Einstellung ist umständlich und kann zu Problemen wie Etikettenfalten, Etikettenabwurf und Saugfehlern führen.
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Veröffentlichungszeit: 28. Dezember 2023