1. Gleichzeitiges Etikettieren, Stanzen, Nuten und Schneiden;
In 2,8 Stunden können 120 Platten hergestellt werden.
3. Eine Person verwaltet eine Produktionslinie und die Platine berührt nicht den Boden, um alle Prozesse abzuschließen.
4. Reduzieren Sie die Schadensrate der Bretter.
5. Reduzieren Sie das Risiko von Schäden während der Handhabung und Verarbeitung sowie von Verformungen der Platine, die sich auf die Genauigkeit auswirken.
6. Reduzieren Sie effektiv die Wahrscheinlichkeit von Problemen mit der Lochgenauigkeit.
7. Großes Potenzial für zukünftige Upgrades;
8.Kann in einer Produktionslinie angeschlossen oder als eigenständige Maschine betrieben werden;
9.Integriertes Kontrollsystem, stabil, mit großem Potenzial für zukünftige Entwicklung.
Die Bedienoberfläche ist einfach und kann mit gängiger Design- und Möbeldemontagesoftware verbunden werden, um Produktionsaufträge automatisch zu arrangieren, Platten- und Arbeitsstationsdaten in alle Richtungen in Echtzeit zu erkennen und einen klaren Überblick über die Verarbeitungsinformationen zu bieten.
Die Hebeplattform eignet sich zum Laden großer Teller.Er ist mit einem Saugnapf ausgestattet, um eine stabile Zuführung zu gewährleisten, ohne dass die Platte herunterfällt.
Die Hebeplattform ist mit zwei Sätzen Infrarotsensoren ausgestattet, die die Position der Platte erfassen und so eine präzise Positionierung ermöglichen, um die Sicherheit der Plattenlieferung zu gewährleisten.
Der Honeywell-Etikettendrucker ist einfach zu bedienen, druckt klare Etiketten, verfügt über eine intelligente 90°-Rotationsetikettierung, passt die Richtung automatisch an die Platte an, um eine schnelle Etikettierung zu ermöglichen, ist effizient und stabil und kann den Schnittbereich der Platte vermeiden, um das Etikett zu schützen.
Leistungsstark, effizient, schnell, stabil und langlebig, kann es die Produktionseffizienz und Produktqualität verbessern.
Erweitern und verdicken Sie die Klemmen, um die Platte reibungslos zuzuführen, und passen Sie die Klemmposition automatisch an die Länge der Platte an.
Der Hochgeschwindigkeits-Spindelmotor und das Inline-Werkzeugmagazin können Werkzeuge schnell und automatisch wechseln, eine kontinuierliche Produktion ohne Anhalten der Maschine ermöglichen und verschiedene Bearbeitungsprozesse wie Gravieren, Fräsen, Aushöhlen und Sonderformschneiden realisieren.
Die oberen und unteren Bohrpakete werden gemeinsam bearbeitet, über einen Servomotor gesteuert und sind mit einem Andruckrad und einer Andruckplatte ausgestattet.Die Verarbeitung ist stabil, die Platte weicht nicht ab und verzieht sich nicht.
Das automatische Zuschneiden und Fördern spart Arbeit, verbessert die Effizienz, verbindet Nachbearbeitungsprozesse nahtlos und ermöglicht die Massenproduktion maßgeschneiderter Möbel in großen Mengen.
Intelligente All-in-One-Produktionslinie zum Bohren und Schneiden | |
Größe der Produktionslinie | 16500*2850*2250mm |
Arbeitsgröße | 2850*1220mm |
Totale Kraft | 35KW |
Bitte teilen Sie uns Ihre Produktionsanforderungen, Mengenanforderungen und alle Details mit, wir entwerfen die für Sie am besten geeignete Maschine.