1. Labeling, Stanzen, Rillen und gleichzeitiges Schneiden;
2,8 Stunden können 120 Stück Paneele erzeugen;
3. Eine Person verwaltet eine Produktionslinie, und das Board berührt nicht den Boden, um alle Prozesse abzuschließen.
4. Die Schadensrate der Bretter reduzieren;
5. Reduzieren Sie die Wahrscheinlichkeit von Schäden während der Handhabung, Verarbeitung und Verformung des Boards, die die Genauigkeit beeinflussen;
6. reduzieren effektiv die Wahrscheinlichkeit von Lochgenauigkeitsproblemen;
7. Größeres Potenzial für zukünftige Upgrades;
8. kann in einer Produktionslinie verbunden sein oder als eigenständige Maschine betrieben werden;
9. Integriertes Steuerungssystem, stabil, mit großem Potenzial für die zukünftige Entwicklung.
Die Operation -Schnittstelle ist einfach und kann mit der gängigen Software für die Demontage von Designs und Möbeln verbunden werden, um automatisch Bestellungen für die Produktion zu veranlassen, Platten- und Workstation -Daten in Echtzeit in alle Richtungen zu erkennen und eine klare Übersicht über die Verarbeitungsinformationen zu ermöglichen.
Die Hebeplattform ist bequem zum Laden großer Teller. Es ist mit einem Saugnapfbecher ausgestattet, um eine stabile Fütterung sicherzustellen, ohne den Teller fallen zu lassen.
Die Hebeplattform ist mit zwei Sätzen von Infrarotsensoren ausgestattet, um die Position der Platte zu erfassen, sodass eine präzise Positionierung die Sicherheit der Plattenlieferung gewährleistet.
Der Honeywell -Etikettdrucker ist einfach zu bedienen, druckt klare Etiketten, 90 ° intelligente Rotationskennzeichnung, passt die Richtung automatisch gemäß dem Panel für die schnelle Beschriftung ein, ist effizient und stabil und kann den Schnittbereich des Panels zum Schutz des Etiketts vermeiden.
Leistungsstark, effizient, schnell, stabil und langlebig und kann die Produktionseffizienz und die Produktqualität verbessern.
Vergrößen Sie und verdicken Sie die Klemmen, um die Platte reibungslos zu füttern, und stellen Sie die Klemmposition automatisch entsprechend der Länge der Platte ein.
Das Hochgeschwindigkeits-Spindelmotor und das Inline-Werkzeugmagazin können die Werkzeuge schnell und automatisch ändern, die kontinuierliche Produktion ermöglichen, ohne die Maschine zu stoppen und verschiedene Verarbeitungsprozesse wie Gravur, Mahlen, Aushöhlung und spezielles Schneiden zu realisieren.
Die oberen und unteren Bohrpakete werden zusammen verarbeitet, von einem Servomotor gesteuert und mit einem Druckrad und einer Druckplatte ausgestattet. Die Verarbeitung ist stabil, und die Platte weicht nicht ab oder verzieht sich.
Das automatische Blatt und die Vermittlung spart Arbeit, verbessert die Effizienz, verbindet nahtlos Nachbearbeitungsprozesse und ermöglicht eine großflächige Produktion maßgeschneiderter Möbel in großen Mengen.
Intelligente Bohrung und Schneiden der All-in-One-Produktionslinie | |
Produktionslinie | 16500*2850*2250 mm |
Arbeitsgröße | 2850*1220 mm |
Gesamtleistung | 35 kW |
Bitte stellen Sie uns Ihre Produktionsanforderungen, die Menge an Anforderungen und alle Details ein. Wir werden die beste Anzugmaschine für Sie entwerfen.