Kurvenkantenanleimmaschine Eckmaschine
Eine Maschine, zwei Funktionen
| 1 | Der Maschinenkörper ist aus hochfesten Baustahlplatten geschweißt, was für außergewöhnliche Festigkeit und Stabilität sorgt; seine Oberfläche wird einer Rostschutzbehandlung unterzogen und anschließend elektrostatisch gesprüht. |
| 2 | Durch die Entwicklung des Konzepts „Rechtsseitiges Kantenschneiden, linksseitiges Beschneiden – Erreichen der Formgebung mit nur einer Maschine bei Kenai“ haben wir eine Maschine eingeführt, die zwei unterschiedliche Funktionen erfüllt und dadurch Zeit, Aufwand und Arbeitskraft spart. |
| 3 | Automatischer Zusatzvorschub: Geeignet für runde, ovale und rechteckige Formen mit abgerundeten Ecken. Die Vorschubgeschwindigkeit muss bei Änderung der Drehzahl des Laminierrades entsprechend angepasst werden. Bei großen Platten ist eine manuelle Unterstützung erforderlich. |
| 4 | Neue Generation: Justierfreie, präzise Ausrichtung für gebogene Kanten |
| 5 | Es verfügt über eine automatische Beschleunigungs- und Verzögerungsfunktion und bremst an Kurven automatisch ab, um dem Bediener ein einfaches Drehen des Plattenmaterials zu ermöglichen. |
| 6 | Klebstofftopf-Beschichtungssystem: Beschichtungseinheit 1 – Geeignet für die direkte Zufuhr von PUR/EVA-Klebstoffen; Beschichtungseinheit 2 – Anschluss an eine spezielle PUR-Klebstoffmaschine (optional). |
| 7 | Doppelfunktionalität (PUR/EVA): Durch einfaches Antippen von „One-Touch Glue Purge“ direkt auf dem Touchscreen kann jederzeit zwischen den Modi gewechselt werden. |
| 8 | Zusätzliche Heißluft erweicht dicke Kantenbänder, um eine starke Haftung zu gewährleisten. |
| 9 | Sprüht automatisch Reinigungsmittel auf, um Klebstoffablagerungen an Laminierwalze, Druckleiste und Schneideinheit zu verhindern. |
| 10 | Werkseinstellung: +15°/-15°. Kompatibel mit einer Vielzahl von Platinenprofilen, was die Gesamtkompatibilität verbessert. |
| 11 | Das Kantenschneiden erfordert keine manuelle Anpassung an die Plattenstärke und ermöglicht so eine schnelle Anpassung an unterschiedliche Plattenstärken (14–70 mm). |
| 12 | Der fotoelektrische Sensor erkennt automatisch das Plattenmaterial; wird nach 5 Sekunden kein Plattenmaterial erkannt, stoppt die Rotation. |
| 13 | Das Profilierantriebsrad dreht das Werkstück während des Beschnittvorgangs synchron mit der Drehzahl des Profilierrads und sorgt so für ein glatteres und gleichmäßigeres Beschnittergebnis. |
| 14 | Gleichzeitiges Beschneiden von Ober- und Unterkante: Die oberen und unteren Beschnittfräser rotieren synchron, um gleichzeitig überschüssiges Kantenband von der Ober- und Unterkante zu entfernen (geeignet für Plattenstärken von 14–70 mm). |
| 15 | Nachträgliches Kantenabkratzen: Nach Abschluss des Beschnittvorgangs schaben die Geräte überschüssiges Kantenbandmaterial und Klebefugen flach ab (mit einer doppelt abgeschrägten Schaberklinge für hohe Ausnutzungseffizienz). |
| 16 | PTFE-Luftzylinder fixieren das Plattenmaterial durch automatische Saugwirkung und verhindern so Kratzer. |
| 17 | Effiziente Staubabsaugung: Dichte Borsten in Kombination mit einem vergrößerten 150-mm-Staubabsaugschlauch befördern den Schmutz direkt in den Staubsauger (Staubabsaugung vor dem Trimmen aktivieren). |
Technische Parameter
| Stromversorgung | 380 V, 50 Hz, 3-phasig |
| Luftdruck | 0,6–0,8 MPa |
| Kantenbandstreifenbreite | 14-70 mm |
| Dicke des Kantenbandes | 0,5–3 mm |
| Plattenstärke für den Zuschnitt | <14 mm einseitiger Beschnitt. 14–70 mm oberer und unterer doppelter Beschnitt (bezogen auf den Beschnittschneider). |
| Innerer Bogenradius | 20 mm |
| Externe Staubabsaugung | Staubabsauganschluss o150mm |
| Kantenbandarten | PVC, Holzfurnier (Anpassung erforderlich), Kunststoff, Melamin usw. |
| Gerätegröße | 187 x 140 x 153 cm (L x B x H) |
| Gewicht | 530 kg |
| Nennleistung | 6,5 kW |
| Klebstoffbehälterkapazität | 2600 ml |
| Klebstofftanktemperatur | 110 °C–210 °C |
| Art des Schmelzklebstoffs | Reines EVA |
| Kantenanleimungs-Drehwinkel | +15° |
| Trimm-Drehwinkel | +15° |
| Kantenanleimgeschwindigkeit | 0-30 cm/s |
| Profilierungsgeschwindigkeit | 0-24 cm/s |
| Kapazität des Lufttanks | 2L |
Hinweis: Unser Unternehmen forscht und verbessert kontinuierlich Produktspezifikationen und Designdetails. Im Falle von Änderungen der oben genannten Spezifikationen beziehen Sie sich bitte auf das tatsächliche Produkt.
Wichtigste Spezifikationen:
| Klebstoffbehälterkapazität | 2600 ml |
| Arten von Schmelzklebstoffen | PUR/EVA |
| Luftempfängervolumen | 2L |
| Temperatur des Klebstofftopfes | 110℃-210℃ |
| Kopfdrehwinkel | 15° |
| Externe Vakuumabsaugung | Φ150mm |
Hinweis: Unser Unternehmen forscht und verbessert kontinuierlich Produktspezifikationen und Designdetails. Im Falle von Änderungen der oben genannten Spezifikationen beziehen Sie sich bitte auf das tatsächliche Produkt.
Funktionskonfiguration
Steuerungssystem
Netzschalter
Not-Aus
Hauptseite
Längeneinstellungen
Parametereinstellungen
Datenüberwachung
Chinesisch/Englisch umschalten
Zusätzliche automatische Zufuhr
Geeignet für runde, ovale und abgerundet-rechteckige Formen.
Wenn die Drehzahl des Laminierrades angepasst wird, muss sich auch diese Drehzahl entsprechend ändern.
Präzisions-Kantenanleimung der nächsten Generation – anpassungsfrei und für gebogene Paneele
Die oberen und unteren Kanten des Umreifungsstreifens ragen mehr als 1 mm über die Plattenoberfläche hinaus und gewährleisten so, dass die Platte fest gegen die Führungslager und das Kleberad gepresst bleibt, während gleichzeitig eine mit der des Kleberads synchronisierte Vorschubgeschwindigkeit aufrechterhalten wird.
Kreisarm
Gesamtlänge: 2250 mm
Saugnäpfe: 300 mm + 140 mm
Tragfähigkeit: <100 kg
Hauptarm: φ165 mm
Sekundärarm: φ114 mm
Anwendbare Blattgrößen:
Kreisförmig: ≤ 2,4 m
Rechteckig: ≤ 1,2 m × 2,4 m
L-förmig: ≤ 1,4 m × 1,6 m
Bei Innenwinkeln wird empfohlen, den Hilfszuführungsmechanismus anzuheben.
Oben montiertes Klebstofftopf-Auftragssystem
Fassungsvermögen des Klebstofftopfes: 2600 ml
Leimtopftemperatur: 110 °C – 210 °C
Heißschmelzklebstoffart: PUR/EVA-Granulat
Anwendungsmethode: Einseitig
Zusätzliche Warmluft
Macht dicke Kantenbänder weicher, um eine starke Haftung zu gewährleisten.
Einstellbare Positionierung
Sekundäre Hilfsdrücke
Die Kantenleiste und die Platte werden in einem zweistufigen Pressverfahren verbunden, um die Haftfestigkeit zu erhöhen. Breite: 14–70 mm
R ≥ 20 mm
Automatische Klebstoffreinigung
Reinigung
Schmierung
Verkleidungsbaugruppe
Gleichzeitiges Beschneiden von Ober- und Unterseite (14–70 mm); einseitiges Beschneiden ≤ 14 mm
Ø Flachschaben vom Mitnehmertyp
Ø Automatische Beschleunigung/Verzögerung
Ø Automatische Klebstoffentfernung
Drehtisch ±15°
Powered Profiling
Beim Trimmvorgang treibt die Rotation der Profilierscheibe das Werkstück an und sorgt so für eine glattere und gleichmäßigere Oberfläche.
Verpackungsart
Halbholzkistenverpackung
Hinweis: Unser Unternehmen forscht und verbessert kontinuierlich Produktspezifikationen und Designdetails. Im Falle von Änderungen der oben genannten Spezifikationen beziehen Sie sich bitte auf das tatsächliche Produkt.
